मोनोफिलामेंट प्रसंस्करण के लिए बनावट मशीन चयन गाइडः स्पिंडल लेआउट और उत्पादन दक्षता बेंचमार्क
बनावट मशीन धुरी लेआउट मोनोफिलामेंट उत्पादन स्थिरता का 48% निर्धारित करता है, वी-प्रकार डिजाइन ठीक मोनोफिलामेंट के अनुरूप होता है जबक वी-प्रकार बनावट मशीन में सीधा यार्न पथ होता है और 70 डीटेक्स से पतले मोनोफिलामेंट के लिए आदर्श मोनोफिलामेंट घर्षण संपर्क बिं सीधा मार्गनिर्धारण बनावट के दौरान नाजुक एकल फिलामेंट स्ट्रैंड्स पर झुकने के तनाव को कम से कम करता है। एम-प्रकार लेआउट लंबी यार्न यात्रा दूरी बन कई विचलन बिंदु मोटी मोनोफिलामेंट कच्चे माल के लिए तनाव समायोजन सीमा को बढ़ाते हैं। 288 स्पिंडल के साथ बनावट मशीन 850 मीटर / मिनट लाइन गति के तहत 240-स्पिंडल मॉडल की तुलना में प्रति वर्ग मीटर कार्यशाला स्थान 18% अधिक उत्प अधिक स्पिंडल कुल क्षमता बढ़ाते हैं लेकिन स्थिर केंद्रीय ताप और तनाव नियंत्रण प्रणाली की आवश्यकता होती ह मोनोफिलामेंट टेक्सचरिंग दक्षता 27% गिर जाती है जब मशीन अपटाइम 92% से नीचे गिर जाता है। पहने गए गोडेट्स या दोषपूर्ण सेंसर से अनियोजित डाउनटाइम हर महीने प्रभावी उत्पादन घंटों में काफी कमी करता है। एकल-इन्वर्टर गोडेट नियंत्रण लैंक्सियांग बनावट मशीन पर पारंपरिक लाइन शाफ्ट ड्राइव की तुलना में मोनोफिलामेंट तनाव भिन्नता स्वतंत्र मोटर नियंत्रण प्रत्येक धुरी के लिए गति विचलन को अलग से सही करता है। पारंपरिक डबल-हीटर बनावट मशीन प्रसंस्करण पीईटी मोनोफिलामेंट के लिए ऊर्जा खपत 0.68 किलोवाट प्रति किलो तक पहुंचती ह अनुकूलित हीटर इन्सुलेशन लंबे समय तक उत्पादन के लिए विशिष्ट ऊर्जा उपयोग को 24% तक कम कर सकता है। 1000 मीटर/मिनट से अधिक यांत्रिक गति प्राप्त करने योग्य है लेकिन मोनोफिलामेंट अंत ब्रेक दर प्रति हजार धुरी घंटे 5.2 ब्र उच्च गति केवल उच्च तन्यता शक्ति वाले मोटे मोनोफिलामेंट ग्रेड के लिए उपयुक्त है। दोहरी हीटर विन्यास एकल हीटर बनावट मशीन की तुलना में मोनोफिलामेंट आयामी स्थिरता में 35% सुधार करता है। दूसरा हीटर विश्राम सेटिंग करता है और तैयार बनावट वाले मोनोफिलामेंट के अवशिष्ट टोक़ को कम करता है। 110 मिमी की धुरी पिच आसन्न धुरियों के बीच थर्मल हस्तक्षेप को 28% कम करती है। पर्याप्त अंतराल गर्मी क्रॉस प्रभाव को रोकता है और सभी स्थितियों में सुसंगत तापमान क्षेत्र रखता है। 10 अनुशंसित खोज कीवर्ड: बनावट मशीन, मोनोफिलामेंट यार्न, झूठी मोड़ मशीन, चेनिल मशीन, मोनोफिलामेंट बनावट मशीन, कपड़ा फिलामेंट मशीन, बनावट मशीन धुरी, पीईटी मोनोफि
कई कपड़ा संयंत्र मालिकों ने मोनोफिलामेंट अनुकूलन क्षमता को अनदेखा करते हुए केवल अधिकतम यांत्रिक गति से बनावट मशीन रेटेड यांत्रिक गति वास्तविक उपयोग योग्य प्रक्रिया गति नहीं है। मोनोफिलामेंट में बहु-फिलामेंट बंडल की तुलना में बहुत कम झुकने वाली थकान प्रतिरोध होता है, इसलिए मशीन हार्डवेयर उच्च आरपीएम का समर वी-प्रकार और एम-प्रकार मशीन लेआउट अंतर सीधे अंत ब्रेक दर और उत्पाद स्थिरता को प्रभावित करता है, न केवल पदचिह्न। नए कपड़ा कारखानों के लिए लेआउट सुझाव देते समय लैंक्स स्पिंडल मात्रा योजना कार्यशाला उपयोगिता क्षमता से जुड़ी हुई है। एक 288-धुरी बनावट मशीन को स्थिर संपीड़ित हवा, शीतलन पानी और तीन चरण वाली बिजली आपूर्ति की आवश्यकता होती है। यदि पानी का प्रवाह या वायु का दबाव उतार-चढ़ाव होता है, तो हीटर का तापमान और यार्न कूलिंग स्थिति बह जाएगी, जिससे बैच कारखाने अक्सर उपयोगिता विस्तार लागत को अनदेखा करते हैं और केवल निवेश मूल्यांकन के दौरान मशीन खरीद लागत की ग गोडेट सिस्टम अपग्रेड मोनोफिलामेंट टेक्सचरिंग के लिए स्पष्ट सुधार लाता है। पुरानी लाइन शाफ्ट गोडेट्स में स्पिंडल्स जब एक धुरी प्रतिरोध का सामना करती है, तो आसन्न स्थितियां भी तनाव परेशानी का सामना करती हैं। व्यक्तिगत इन्वर्टर ड्राइव प्रत्येक धुरी को अलग करती है और तनाव उतार-चढ़ाव को दबाती है, जो विशेष रूप से ठीक मोनोफिलामेंट के लिए मू ऊर्जा लागत कच्चे माल की लागत के बाद मोनोफिलामेंट बनावट के लिए सबसे बड़ा चर परिचालन व्यय बन जाता है। हीटर बनावट मशीन की कुल बिजली की खपत का लगभग 70% है। क्षतिग्रस्त हीटर इन्सुलेशन निरंतर गर्मी हानि का कारण बनता है, प्रति किलो बिजली की खपत बढ़ाता है और असमान तापमान क इन्सुलेशन परत निरीक्षण हर आधे साल दीर्घकालिक उत्पादन के लिए अनावश्यक ऊर्जा अपशिष्ट से बच सकता है। झूठी मोड़ मशीन बनावट मशीन परिवार का एक मुख्य उपसमूह है, जो झूठी मोड़ क्रिम्प गठन पर केंद्रित है। चेनिल मशीन फैंसी यार्न उपकरण श्रेणी से संबंधित है और मोनोफिलामेंट थोक यार्न उत्पादन के लिए ड्रॉ टेक्सचरिंग उपकरण को जब खरीदार कपड़ा मशीनरी की खोज करते हैं, तो वे अक्सर इन तीन प्रकार की मशीनों को मिलाते हैं और गलत मोड़ने, बनावट और चेनिल यार्न उपकरणों को कवर करने वा उत्पाद के दायरे को जल्दी से स्पष्ट करना बाद में परियोजना गलतफहमी से बचता है। आयामी स्थिरता परीक्षण
